前 言

　　本標準根據(jù)GB 19854-2005《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》GB 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》、GB 3836.2-2010 《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼 “d” 保護的設(shè)備》、JB/T3300-1992《平衡重式叉車整機試驗方法》、EN1175-1：1998《工業(yè)車輛安全》進行編制。

　　本標準編寫格式按照GB/T1.1-2000《標準化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的規(guī)定編寫。

　　本標準提出： 深圳霸特爾防爆科技有限公司提出。

　　本標準起草單位： 深圳霸特爾防爆科技有限公司技術(shù)部。

　　本標準主要起草人： 謝甫成 廖博登

　　1、通用技術(shù)條件范圍

　　本標準適用于3369LEB防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺，該3369LEB防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼 “d”保護的設(shè)備 》、GB19854-2005《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》的規(guī)定，防爆標志為Ex d s IIB T4 Gb

　　2、規(guī)范性引用文件

　　下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討、使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB 3836.1-2010 《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》

　　GB 3836.2-2010 《爆炸性環(huán)境第2部分：中隔爆外殼“d”保護的設(shè)備》

　　GB 19854-2005 《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》

　　JB/T 3300-2010 《平衡重式叉車整機試驗方法》

　　JB/T 2390-2005 《平衡重式叉車基本參數(shù)》

　　JB/T 2391-2007 《500KG-10000KG 平衡重式叉車技術(shù)條件》

　　GB/T 1410-2006 《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》

　　GB/T 13384-1992 《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求》

　　EN1175-1：1998 《工業(yè)車輛安全》

　　3、型式含義和基本參數(shù)如下：

　　3.1型式含義

　　3369LEB防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺，3369LE為原車型號,B為防爆型

　　3.2基本參數(shù)祥見原車技術(shù)參數(shù)

　　4 技術(shù)要求

　　4.1防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)符合本準規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定批準圖樣和技術(shù)文件制造。

　　4.2防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺適用環(huán)境

　　a、海拔高度不超過1200米。

　　b、環(huán)境溫度-20～40℃。

　　c、無劇烈震動和沖擊的場所。

　　d、平坦堅實能導(dǎo)走靜電荷的路面。

　　e、 最濕月的月平均最大相對濕度為90%，同時該月的月平均最低溫度為25℃(考慮到因溫度變化發(fā)生在產(chǎn)品表面上的凝露，最大相對濕度短時可達到100%)。

　　f、適用于含有ⅡA、ⅡB級可燃性、爆炸性氣體或蒸汽存在的2區(qū)的危險場所(腐蝕性氣體和粉塵除外)。

　　4.3 防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺外表明顯處須設(shè)置清晰的永久性凸紋標志“Ex d s IIB T4 Gb”。

　　4.4 防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺的電源裝置制成“n”型電氣設(shè)備，箱體應(yīng)裝設(shè)只有專門鑰匙才能打開的鎖緊裝置，防水防外物等級不低于IP23。其他電氣設(shè)備則應(yīng)制成隔爆型，以上防爆級組不應(yīng)低于Ex d s ⅡB T4 Gb，且必須是經(jīng)國家指定的防爆檢驗機構(gòu)檢驗合格的產(chǎn)品。

　　4.5 防爆叉車應(yīng)裝配抗靜電輪胎，除符合相應(yīng)的專業(yè)標準規(guī)定外，測量其表面電阻值不超過109歐姆(相對濕度為50%)或1011歐姆(相對濕度為30%)。座椅材質(zhì)采用真皮制造。

　　4.6防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺電纜不允許裸露鋪設(shè)布線。不得與車體形成回路。電纜應(yīng)避開發(fā)熱或運動部件，且應(yīng)加相應(yīng)的防護措施，電纜中間不得有接頭，安裝應(yīng)牢固可靠，不得在行車過程中松脫或擺動。

　　4.7 防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺斷電時，電氣回路與車體之間的絕緣電阻不得低于0.5兆歐。

　　4.8防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺車體兩側(cè)凸出部位，叉齒部位覆蓋銅條或不銹鋼，厚度不小于2毫米。

　　4.9防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺在正常工作狀態(tài)下，凡能和爆炸性混合物接觸的發(fā)熱部件外最高表面溫度不得超過130℃。

　　4.10防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)具有分別操作的運動制動器和停車制動器。停車制動器必須是機械式的。在標準載荷狀態(tài)下，以10km/h，初速度運行時制動距離不大于3M，停車制動坡度不小于10﹪。制動器的最高表面溫度應(yīng)符合 GB19854-2005《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》的有關(guān)規(guī)定。。

　　4.11防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺各部位不得有滲漏現(xiàn)象。

　　4.12轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的最大手力應(yīng)不大于30N。左右轉(zhuǎn)向力相差不大于1N。當防爆叉車以最大速度行駛時，不準有明顯的蛇行現(xiàn)象。

　　4.13防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺車外允許噪聲級不大于75dB(A)。

　　4.14防爆照明燈的安裝要求按GB19854-2005《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》的有關(guān)規(guī)定。

　　4.15防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺外露表面應(yīng)光澤美觀，油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有裂紋、起皮、堆積及起泡等缺陷。不含金屬填料。

　　5、試驗方法。

　　5.1 整車電氣性能要求按EN1175-1：1998《工業(yè)車輛安全》-電氣要求第一部分電瓶車輛的一般要求。

　　5.2 電氣系統(tǒng)絕緣電阻測定試驗在切斷電源的情況下，用500伏兆歐表測量絕緣電阻值不低于本標準4.7條的規(guī)定。

　　5.3絕緣電阻測定試驗。

　　5.3.1 絕緣電阻測定試驗方法按GB19854-2005《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》中第5.2條，應(yīng)對車輛進行絕緣電阻測量，確保其充分接地。

　　把車輛放置在一塊鋼板上，測量車輛所有金屬部件和鋼板之間的電阻。車輛和輪胎上的金屬部件或用于接地的接地片上的測量點，應(yīng)徹底清潔，應(yīng)無銹蝕、油脂、漆和其他污物。在鋼板下面放置一塊絕緣板;絕緣板的電阻應(yīng)大于1011Ω。絕緣板應(yīng)超出鋼板邊緣至少50mm。

　　如果電阻低于或等于103Ω，則試驗電壓應(yīng)采用直流100V;如果電阻大于103Ω，則試驗電壓應(yīng)采用直流500V。所有的測量都應(yīng)在相對濕度低于60%的條件下進行。

　　如果測得車輛的絕緣電阻不大于106Ω，則認為車輛已充分接地。

　　5.3.2抗靜電輪胎電阻測定以及GB2439-81《導(dǎo)電和抗靜電橡膠-電阻率測定方法》有關(guān)規(guī)定。試驗結(jié)果以測得車輛的絕緣電阻值不超過本標準4.5條的規(guī)定為合格。

　　5.4 型式試驗：溫度測定

　　主要是測試制動器、液壓系統(tǒng)和電動機的溫度。測定時，試驗人員將熱敏元件埋植在上述部件可能出現(xiàn)最高溫度的位置。被試車輛負載額定荷載，在下列的規(guī)定試驗運行路線上運行至溫度穩(wěn)定。

　　5.4.1試驗程序

　　在試驗時，車輛不負載荷載的情況下從A點倒退行駛到B點;從B點以盡可能快的速度前進行駛，再減速行駛，有控制地停止在C點;從C點行駛到D點;從D點以盡可能快的速度前進行駛，再減速行駛，停止在A點。在這個運行圖中，B-C(D-A)之間的距離至少為6m，A-B(C-D)之間的距離以車輛的最小轉(zhuǎn)彎半徑為準。接著，被試車輛在A點負載額定荷載后重復(fù)上述運行路線;但是，從A點到B點，車輛為前進行駛。

　　在重復(fù)運行的試驗過程中，被試車輛運行到A點時應(yīng)該以盡可能快的提升速度將荷載提升到最高位置，然后降低高度，離開A點。

　　上述試驗過程為一個試驗循環(huán)(見圖1)。試驗人員應(yīng)該在被試車輛每運行5個循環(huán)到達A點后立即測量一次溫度。

　　5.4.2溫度測定

　　溫度測定試驗一旦開始不得停止。試驗一直進行到所測各部分的溫度穩(wěn)定在2K/h及以下(記錄此數(shù)據(jù))，或者溫度保護裝置動作為止。否則，試驗還應(yīng)該繼續(xù)進行下去，直到20個溫度記錄數(shù)值的差不大于2K為止。試驗人員應(yīng)該將得到的數(shù)據(jù)修正到+40℃環(huán)境溫度時的值。這個修正后的溫度值不應(yīng)該大于被試車輛的溫度組別的溫度值。

　　5.4.3出廠溫度試驗

　　車輛出廠前，制造商應(yīng)對每輛車輛進行左、右制動器(如果采用蹄式制動器的話)表面溫度試驗。

　　試驗應(yīng)在平整、干燥、清潔的混凝土路面上進行;試驗時允許調(diào)整左、右制動器制動鼓與摩擦片之間的間隙。試驗用半導(dǎo)體點溫計或紅外測溫計來測量制動器的表面溫度。測試結(jié)果表面左、右制動器的表面溫度相差不超過5K，則認為左、右制動器制動鼓和摩擦片之間的間隙調(diào)整合格。

　　圖1 實驗運行路線示例

　　5.5防爆性能測試

　　防爆性能按GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境2部分由隔爆型外殼“d”保護的設(shè)備》規(guī)定進行試驗，試驗結(jié)果符合本標準4.4條規(guī)定。

　　6、檢驗規(guī)則

　　6.1 防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測單位檢驗，取得防爆合格證后才能投產(chǎn)、使用。

　　6.2 每臺防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺均應(yīng)進行出廠檢驗，合格后發(fā)放合格證才能出廠。

　　6.3 出廠檢驗

　　6.3.1 每輛防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺必須進行出廠檢驗。

　　6.3.2 出廠檢驗項目包括本標準4.6、4.7、4.8、4.10、4.13、4.14、4.15、5.2、5.3、5.4、5.5項內(nèi)容。

　　6.4型式試驗

　　6.4.1 凡屬下列情況之一的，應(yīng)進行型式試驗：

　　a)新試制的產(chǎn)品;

　　b)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料和結(jié)構(gòu)的更改可能影響其工作性能時(但只需作對更改有關(guān)的部分)

　　c )停產(chǎn)二年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時;

　　d)連續(xù)生產(chǎn)已有三年。

　　6.4.2 每次做型式試驗的產(chǎn)品應(yīng)不少于三件。

　　6.4.3 型式試驗項目按本標準全部內(nèi)容檢驗。其中防爆性能檢驗由防爆檢驗單位組織進行并確認，否則無效。

　　7、標志

　　7.1防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置永久性的制造廠凸形標志。

　　7.2防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)有整車和防爆部件銘牌，銘牌應(yīng)包括如下內(nèi)容：

　　a 制造廠名稱

　　b、產(chǎn)品名稱

　　c、產(chǎn)品型號

　　d、主要技術(shù)參數(shù)

　　e、技術(shù)條件編號

　　f、防爆合格證編號

　　g、防爆標志

　　h、出廠編號

　　i、出廠日期

　　j、右上方有“Ex”標志

　　7.3 防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)警告牌，內(nèi)容為“危險場所，嚴禁打開!”

　　7.4 防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)使用注意事項標牌。銘牌標牌應(yīng)按GB19854-2005標準執(zhí)行：

　　a、非本職人員不得開車。

　　b、防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺在爆炸危險場所中運行作業(yè)時嚴禁碰撞、沖擊。

　　c、防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺在使用過程出現(xiàn)故障時，必須立即切斷電源。

　　d、嚴禁在爆炸危險場所打開任何一個電氣裝置的蓋子。

　　e、嚴禁在爆炸危險場所進行檢修。

　　f、電源裝置在爆炸危險場所不得作其他電源使用。

　　g、充電必須在安全場所進行，充電后必須用清水洗凈并逐步檢查連接導(dǎo)線的連接狀態(tài)。

　　h、至少每季進行一次絕緣電阻檢測，其值不小于0.5兆歐。

　　7.5標牌尺寸應(yīng)符合規(guī)定，其厚度應(yīng)不小于1毫米。用黃銅或不銹鋼制成。標牌上的符號字跡應(yīng)保證在防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺使用年限內(nèi)始終清晰。

　　8、包裝、儲運

　　8.1 包裝

　　防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺的包裝應(yīng)符合GB/T13384-2008的規(guī)定

　　8.1.1防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺在包裝前應(yīng)作到

　　a、未涂漆金屬表面及標牌涂防銹油。

　　b、潤滑部位注入足量潤滑油。

　　c、放去油箱內(nèi)液壓油。

　　d、隨機附件采取防銹措施。

　　e、蓄電池不得加入電解液充電。

　　f、隨機文件應(yīng)封裝好，內(nèi)容包括：

　　a)防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺使用說明書。

　　b)出廠合格證。

　　c)裝箱單。

　　8.1.2 防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺的包裝要適合陸路、水路運輸?shù)囊蟆?/p>

　　8.1.3 包裝箱外側(cè)面應(yīng)標明以下內(nèi)容：

　　a、制造廠名稱和廠標。

　　b、防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺名稱型號。

　　c、毛重及吊裝位置。

　　d、出廠年、月。

　　e、到站站名、收貨單位。

　　f、發(fā)貨站名。

　　8.2 運輸

　　防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺包裝采用防雨式框架滑木箱裝結(jié)構(gòu)，應(yīng)能防雨、防塵，且足夠牢固，以保證運輸?shù)跹b過程不至損壞。

　　8.3 儲存

　　8.3.1防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺應(yīng)存放在空氣流通、無滴水和液體侵蝕，溫度在5～40℃相對濕度不大于90%、通風良好的庫房中。

　　8.3.2在存放防爆電動剪叉式高空作業(yè)平臺的周圍環(huán)境中，不應(yīng)含有破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體、粉塵等。

　　3369LEB高空作業(yè)平臺防爆器件明細

　　序號名稱型號規(guī)格防爆標志數(shù)量證號

　　1工業(yè)車輛用防爆電動機XQB3/24ExdⅡBT4Gb/ExtDA21IP65130℃1CNEx17.1976

　　2防爆電源裝置12-5DB210H-T 24V 210AhExdsⅡBT4Gb/ExtDA21IP65130℃1CNEx17.1330

　　3隔爆型控制箱BK67-200/80ExdⅡBT4GbExtDA21IP65135℃1CE14.6320X

　　4防爆型充電接線盒BJC73-200/80ExdⅡBT4Gb/ExtDA21IP65135℃1CE16.6122X

　　5防爆聲光報警器TGBBJExdⅡCT6Gb1CNEx15.0639

　　6隔爆型急停開關(guān)盒BJ68-200/80ExdⅡBT4Gb;ExtDA21IP65135℃1CE14.6322X