隨著人工成本的上漲，傳統(tǒng)制造企業(yè)亟待向智能化轉(zhuǎn)型以提高自身盈利能力。在制造業(yè)中AGV小車實現(xiàn)了倉庫、車間、產(chǎn)線之間的物流智能化，實現(xiàn)立體倉庫與產(chǎn)線無縫對接，是智能工廠主要組成部分。AGV在制造業(yè)中主要有產(chǎn)線和倉儲兩類應(yīng)用場景。

AGV產(chǎn)線應(yīng)用

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間的物料運送當中，往往需要雇傭很多的工人，而且大件操作很有可能會導(dǎo)致工人受傷的情況，會造成很嚴重的企業(yè)負擔和對于工人的身心的傷害。AGV小車的應(yīng)用實現(xiàn)了產(chǎn)線物料供應(yīng)、上下料、緩存庫的出入庫等運輸?shù)淖詣踊?，精細化、柔性化、信息化的AGV物流系統(tǒng)，大大解放了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。

AGV倉儲應(yīng)用

與人工手動揀貨相比，應(yīng)用AGV使工作效率大大提升。AGV小車接收到指令后自動前往相應(yīng)的貨架，并將貨架送到揀貨員面前，由揀貨員將貨品放置在購物箱內(nèi)，隨后進行打包配送。每一臺AGV小車能承幾百公斤，同時還能靈活旋轉(zhuǎn)。AGV在倉儲揀貨的應(yīng)用使倉庫工作人員的分揀數(shù)量比較傳統(tǒng)分揀有了大幅提升，AGV揀貨速度比人工加快2~3倍，準確率達到百分之百。

兩種應(yīng)用的差異

在產(chǎn)線場景中，更加注重AGV小車的定位精準度、與整體生產(chǎn)節(jié)拍的協(xié)調(diào)性、調(diào)度系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及數(shù)據(jù)采集的可行性;在倉儲場景中，注重高效率、調(diào)度系統(tǒng)的SKU容量、WMS的高度可靠性等。與倉儲AGV使用場景不同的是，在生產(chǎn)線上，AGV小車一般配合專機設(shè)備、數(shù)控機床、機器人等自動化設(shè)備實現(xiàn)原材料、半成品或成品物料運送、移載等功能，并衍生出復(fù)合機器人(AGV+機械臂)，可進行移動式動態(tài)作業(yè)，并能與企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行連接，實現(xiàn)車間內(nèi)產(chǎn)線物流自動化的流通運行。

霸特爾作為國內(nèi)知名的AGV生產(chǎn)廠家，其激光系列AGV小車采用先進的激光SLAM技術(shù)，實現(xiàn)了對環(huán)境零改造，能快速適應(yīng)動態(tài)、復(fù)雜環(huán)境。相比傳統(tǒng)的磁條AGV小車，SLAM激光AGV更具柔性和智能，可以動態(tài)的環(huán)境下，在不同的位置執(zhí)行各類不同任務(wù)，可以自動作出調(diào)整，更能滿足持續(xù)變化的環(huán)境和生產(chǎn)制造要求，更符合現(xiàn)代制造業(yè)智能化需求。