隨著金屬加工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,對產(chǎn)品品質(zhì)要求也不斷提升,人工為主的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式已經(jīng)明顯無法適應,通過AGV小車等工業(yè)自動化設備提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率已是大勢所趨。本文給大家介紹AGV自動化物流系統(tǒng)在金屬加工行業(yè)的解決方案。

眾所周知金屬加工行業(yè)具有產(chǎn)品品種多、訂單批量小、生產(chǎn)工藝路線長(路徑多)、生產(chǎn)運行速度快、物流調(diào)度頻繁等特點，因此建立穩(wěn)定、高效、響應快捷的生產(chǎn)物流系統(tǒng)顯得尤為重要。

霸特爾金屬加工行業(yè)AGV物流系統(tǒng)解決方案中，通過AGV小車與掃碼設備、庫位RFID識別設備協(xié)同作業(yè)，建立AGV智能物流管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對物料信息進行識別采集、實時跟蹤和動態(tài)調(diào)度。

方案流程如下：

根據(jù)生產(chǎn)訂單，備料員將物料分批碼放到料車上，通過掃碼設備輸入貨物信息后與料車信息綁定;

第一工序生產(chǎn)線需要物料時發(fā)出任務信號，AGV小車根據(jù)WMS系統(tǒng)指定的備件庫位取走物料至目標工位;隨后AGV將空料車返回至備件區(qū)，并清空料車標簽綁定的信息，實現(xiàn)料車循環(huán)周轉。

第二工序生產(chǎn)線需要物料時發(fā)出任務信號時，AGV小車將物料從第一工序緩存區(qū)轉運至第二序工位;隨后AGV將空料車返回至第一工序緩存區(qū)，并清空料車標簽綁定的信息，實現(xiàn)料車循環(huán)周轉。

第三工序生產(chǎn)線需要物料時發(fā)出任務信號時，AGV小車將物料從第二工序緩存區(qū)轉運至第三序工位;隨后AGV將空料車返回至第二工序緩存區(qū)，并清空料車標簽綁定的信息，實現(xiàn)料車循環(huán)周轉。

以此類推，直到完成最后一道工序，AGV小車將加工完成的金屬工件運送至成品倉。當無運輸任務時AGV小車自動到充電區(qū)充電。

此方案，實現(xiàn)了入庫、出庫、移動、運輸?shù)茸詣踊?shù)據(jù)進行自動采集，實現(xiàn)物料的跟蹤追溯、自動控制和優(yōu)化調(diào)度，使企業(yè)更加有序化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率及物料流轉效率，節(jié)省了人工，帶來了更高的經(jīng)濟效益。