爆炸危險場所電氣安裝技術要求

　　一、材料設備要求

　　防爆設備應具有產(chǎn)品合格證，并有國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心簽發(fā)的防爆合格證書，產(chǎn)品附件、配件、備件應完整，技術文件齊全;電纜和絕緣導線必須具備合格證書。

　　二、電氣線路基本要求

　　1、電氣線路導線絕緣的耐壓強度應為2倍額定電壓，并不低于500V。

　　2、絕緣導線必須敷設于鋼管內(nèi)，鋼管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，鋼管連接的螺紋部分應涂以鉛油或磷化膏。在可能凝結冷凝水的地方，管線上應裝設排除冷凝水的密封接頭。與電氣設備的連接處宜采用撓性連接管。

　　3、電氣線路PE(PEN)線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內(nèi)敷設。

　　4、配電線路中的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的型號、規(guī)定，應符合設計要求和相關的規(guī)范規(guī)定。

　　5、易燃易爆場所的配電線路在1區(qū)內(nèi)嚴禁有中間接頭，在2區(qū)內(nèi)不應有中間接頭。

　　6、引入防爆充油型電氣設備的線路，應使用耐油的導線或電纜，否則應有防止絕緣油浸傷線芯絕緣層的防護措施。

　　7、10kV及以下架空線路嚴禁跨越有爆炸性氣體環(huán)境。架空線路與有爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應小于桿(塔)高度的1.5倍。在水平距離小于規(guī)定且無法躲開的特殊情況下，必須按設計要求，采取有效的保護措施。

　　8、電纜線路在有爆炸危險環(huán)境內(nèi)安裝時應符合以下要求：

　　(1)電纜之間不得直接連接。當必須連接時應在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。

　　(2)電纜的敷設一般應有鎧裝，當符合以下情況時可使用無鎧裝的電纜。a)1區(qū)場所電壓為1kV及以下的塑料護套電纜。b)1區(qū)場所的控制、照明的電纜。c)2區(qū)、11區(qū)場所電壓為1kV及以下的電力、控制、照明的電纜。

　　(3)防爆電氣設備、接線盒的進線口引入電纜后的密封，應符合以下要求：a)壓緊螺母、金屬墊片、彈性密封圈、及其密封填料，均應符合設計要求。b)電纜外徑等于或大于20mm時，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。

　　(4)防爆電氣設備、接線盒等的進線口有壓盤式或壓緊螺母式兩種，其使用應符合以下要求：

　　a)無防止電纜拔脫裝置的進線口，適用于公稱外徑小于20mm的電纜。b)有電纜頭腔的進線口，應采用鎧裝電纜。c)裝置內(nèi)每一個彈性密封圈，應密封一根電纜。彈性密封圈及金屬墊應與電纜的外徑匹配。密封圈內(nèi)孔徑與電纜外徑的允許偏差值為土1mm。彈性密封墊內(nèi)孔的切割尺寸，必須符合電纜公稱外徑的要求;其剩余徑向厚度不應小于電纜外徑的3/10，且不得小于4mm。d)彈性密封墊的軸向長度不許切割，其長度不應小于電纜外徑的7/10，且不得小于10mm。壓緊螺母應通過金屬墊片使彈性密封墊壓緊，而將引入口密封。被密封和壓緊的電纜的截面，仍必須近似地成圓形，且應將電纜沿圓周均勻地擠緊。e)有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于4mm。f)電纜與電氣設備連接時，必須選用與電纜外徑相匹配的引入裝置。如果引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內(nèi)連接。g)電纜引入防爆電動機需撓性連接時，其撓性連接管的材質(zhì)及撓性連接，均應符合設計要求。h)電纜采用金屬密封環(huán)式引入時，穿進引入裝置內(nèi)的電纜表面，應清潔干凈、干燥，方可進行敷設。

　　9、有爆炸危險場所的鋼管配線應符合以下要求：

　　(a)一般應采用鍍鋅焊接鋼管。

　　(b)鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與附件(接線盒、燈位盒、隔離密封盒)的連接應采用螺紋連接并應符合以下要求：

　　a)螺紋加工應完整、光滑、無滑扣和亂絲，連接處涂導電性防銹脂或磷化膏，不得涂其他油性涂料。b)螺紋嚙合應緊密，其外露絲扣不應少于2～3扣。鋼管嚙合有效扣數(shù)管徑25mm及以下的鋼管不應少于5扣;管徑32mm及以上的鋼管不應少于6扣。與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。c)除設計要求需做特殊連接外，其連接處一般不焊跨接線。d)電氣管路之間不得采用倒扣連接。當連接有困難時，應采用防爆活接頭;其接合面應密貼。e)設在有爆炸性氣體環(huán)境1、2區(qū)和有爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件。①無密封裝置的進線口。②配線管路通過相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。

　　(c)配線管道通過樓板或地面引入其他場所時，均應在樓板或地面上方裝設縱向式密封件。

　　(d)配線管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)以及每距1500mm處，應設置一隔離密封件。

　　(e)在易結露和積結冷凝水的配線管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，其排水口則應置于下方。

　　(f)隔離密封件的制作應符合以下要求：a)隔離密封件的內(nèi)壁應無銹蝕、灰塵和油漬。b)隔離密封件內(nèi)不得有導線接頭。導線與密封件壁之間的距離應均勻。c)密封件內(nèi)必須按設計要求，填充水凝性粉劑密封填料。水凝性粉劑密封填料的配制應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，并應一次灌注達到要求。密封填料凝固后其表面應平整光滑，無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。d)管道通過建筑結構時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm。此段管路不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密。

　　(g)鋼管配線應在以下各處裝設防爆撓性連接管：a)配線管路通過建筑物的變形縫處。b)鋼管與電氣設備直接連接有困難處。

　　(h)防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷。彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。

　　(i)電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應堵塞嚴密。當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，彈性密封圈的外側應設厚度不小于2mm的鋼質(zhì)堵板，堵板應經(jīng)壓盤或螺母壓緊。

　　(j)安全火花型電氣設備配線的導線、鋼管、電纜的型號、規(guī)格，及其配線方式、線路走向、標高、與關連設備的連接線等，均應符合設計要求和產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。

　　10、本質(zhì)安全型電氣設備及其關聯(lián)電氣設備的電路安裝應符合以下要求：

　　本質(zhì)安全型與關聯(lián)電路配電線路安裝所用電氣器材的型號、規(guī)格，以及配線的種類、方式、線路走向、標高、接線方法等，均應符合設計要求和產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定，并應符合以下要求：

　　(a)配電線路保護管應采用鍍鋅鋼管。

　　(b)安全電路與關聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管。本質(zhì)安全電路嚴禁與其他電路共用同一電纜或鋼管;兩個及以上的本質(zhì)安全電路配線不應共用同一電纜或鋼管(電纜線分別屏蔽者或用屏蔽導線除外)。

　　(c)配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路、關聯(lián)電路、及其他線路的端子之間的距離，不應小于50mm。配電線路的端子排應采用絕緣的防護罩。其電路配線應分開束扎、固定。當間距小于50mm時，應采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離。

　　(d)除有特殊要求者，一般不應接地(指電路本身，并非指正常不帶電的金屬部分)。

　　(e)本質(zhì)安全電路中的電纜、配線鋼管及端子板，應有天藍色涂料的標志。

　　三、防爆電氣設備安裝

　　1、防爆電氣設備的型號、規(guī)格以及安裝方法等均應符合設計要求。

　　2、防爆電氣設備應安裝在用金屬制作的支架上。支架應采用預埋、膨脹螺栓及焊接固定。受振動的電氣設備的固定螺栓應設置防松動裝置。

　　3、防爆電氣設備接線盒內(nèi)的接線緊固后，其裸露的帶電部分之間及其與金屬外殼之間的漏電距離和電氣間隙，應符合規(guī)范規(guī)定。

　　4、設備中多余的進線口應密封，其彈性密封墊和金屬墊片應齊全并壓緊。

　　5、在額定工作狀態(tài)下，外殼表面的允許最高溫度(防爆安全型包括設備內(nèi)部)，不應超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。

　　6、有爆炸危險場所的事故排風機裝在便于操作的位置，且應分別作特殊標志。

　　7、隔爆型電氣設備在安裝前，應進行以下檢查：

　　(a)設備的型號、規(guī)格應符合設計要求。設備外殼應完好，無裂紋、損傷。

　　(b)接合面的緊固螺栓、彈簧墊圈、防松裝置應齊全，并應與設備匹配。(c)隔爆結構及間隙應符合要求。

　　(d)密封襯墊的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求，質(zhì)量完好，無老化變形。(e)運動部件動作靈活，無碰撞和摩擦。

　　(f)接線板及絕緣件應完好、無損傷。接線盒蓋應緊固。透明配件應光潔無損傷。

　　8、電動機軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生碰擦。在安裝電動機作業(yè)或試運轉過程中，產(chǎn)生異?，F(xiàn)象時，應及時校正，確保隔爆型電機工作的安全可靠。

　　9、正常運行時產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設備，其電氣聯(lián)鎖裝置動作必須可靠。當電源接通時殼蓋不應打開，殼蓋打開后則電源不應接通。用螺栓緊固的外殼應檢查標有“斷電后開蓋”字樣的警告牌，是否完整無損。

　　10、隔爆面必須保證光滑、平整、潔凈、嚴禁有銹蝕層及砂眼，或有機械損傷。其隔爆面常規(guī)應是電鍍或磷化層的表面，結合處應涂導電脂。

　　11、隔爆型插鎖的檢查和安裝應符合以下要求：

　　(a)插頭插入時必須先接通接地或接零觸頭，插頭拔脫時應先分斷主觸頭。

　　(b)插頭插入后開關能閉合，開關在分斷位置時，插頭能插人或拔脫。

　　(c)防止驟然拔脫的徐動裝置應完好可靠，不得松脫。

　　(d)安裝時施工現(xiàn)場應無腐蝕性介質(zhì)。

　　(e)應垂直安裝，偏斜不大于0.5mm。

　　12、防爆安全型電機，當負載啟動困難時(如風機等)，只能從冷態(tài)啟動，且啟動時周圍介質(zhì)中不得含有達到最低爆炸濃度的爆炸性混合物，繼電保護裝置必須可靠動作。

　　13、防爆充油型開關設備，不得用于直流回路。

　　14、增安型和無火花型電氣設備安裝應符合以下要求：

　　(a)設備的型號、規(guī)格應符合設計要求。設備的緊固螺栓應有防松動裝置，接線盒蓋應緊固。保護裝置及附件應齊全、完好。

　　(b)對于電動機應測量其定子與轉子間的單邊氣隙值，其氣隙值不得小于規(guī)定。

　　15、正壓型電氣設備安裝應符合以下要求：

　　(a)通風、充氣系統(tǒng)的電氣連鎖裝置，應按先通風后供電，先停電后停風的程序正常動作。通電啟動前，外殼內(nèi)保護氣體的體積不得小于規(guī)定的最小換氣體積與5倍相連管道容積之和。

　　(b)進入通風、充氣系統(tǒng)及電氣設備內(nèi)的空氣或氣體應潔凈，其空氣介質(zhì)不得含有爆炸性混合介質(zhì)及其他有害物質(zhì)。

　　(c)微壓繼電器應裝在風壓、氣壓最低點的出口處。運行中電氣設備及通風、充氣系統(tǒng)內(nèi)的風壓、氣壓值不應低于技術文件中規(guī)定的最低所需壓力值。當?shù)陀谝?guī)定值時，微壓繼電器的動作應可靠，并應符合以下要求：

　　a)0區(qū)時應能可靠地切斷電源。b)1區(qū)時應能可靠地發(fā)出警告或報警信號。c)設備在正常運行期間應嚴禁其內(nèi)部的火花及電弧從縫隙或風口中吹出。d)設備與通風管的接口處及通風管道必須密封良好。e)運行作業(yè)時排出的氣體不宜排入有爆炸危險的環(huán)境。