針對貴州某酒類包裝品熄燈工廠倉儲貨物擺放雜亂、生產(chǎn)任務繁重，密集存儲和管理成本等問題，采用AGV物流系統(tǒng)實現(xiàn)物流運轉(zhuǎn)無人化，AGV小車替代傳統(tǒng)人工作業(yè)的模式，節(jié)省管理成本，實現(xiàn)了倉庫的物流自動化、柔性化升級。

啟動智慧工廠建設(shè) 加速機器代人步伐

近年來，隨著我國制造業(yè)加快升級改造，越來越多的企業(yè)開始了智慧工廠的探索，AGV智能物流系統(tǒng)作為智能工廠的核心部分，市場需求快速上升。智能物流正逐步將業(yè)務集中在存儲、配送、快遞、智能制造等領(lǐng)域。受疫情的影響，企業(yè)面臨復工率低、人員短缺、人員集中風險、項目現(xiàn)場部署受限等諸多因素制約，進一步促使企業(yè)快速推進“機器代人”的步伐，啟動智能化改革，智慧工廠建設(shè)，很多企業(yè)深刻意識到AGV無人搬運車等自動化物流設(shè)備在工業(yè)物流領(lǐng)域的重要性和必要性。

霸特爾是一家領(lǐng)先的AGV智能物流解決方案提供商。霸特爾用效率及成本最優(yōu)的方式，幫助企業(yè)降低管理成本，快速獲取投資回報。以下為霸特爾在貴州某酒類包裝品熄燈工廠引進AGV無人搬運車實現(xiàn)內(nèi)部物流無人化的案例。

包裝制品熄燈工廠 操刀智慧倉儲建設(shè)

貴州某酒類包裝品熄燈工廠物流自動化改造項目，2個倉總面積近25000㎡地堆倉庫，倉庫內(nèi)部建筑一致性高，地面平整度較低，日生產(chǎn)任務繁重，密集存儲倉庫，庫位繁多，倉庫管理成本逐年提升。

霸特爾根據(jù)客戶實際需求，從目標梳理——方案設(shè)計——導入AGV運輸系統(tǒng)，梳理了完善的階段方案計劃。方案配備了米克力美自主研發(fā)的領(lǐng)先的SLAM激光導航系統(tǒng)，行駛過程中保持定位精準，一次定位精度可達±5mm，同時采用霸特爾自主研發(fā)的AGV集群調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)叉車路徑規(guī)劃、集群調(diào)度、協(xié)調(diào)聯(lián)動、狀態(tài)監(jiān)測、協(xié)同對接、貨物識別、自動作業(yè)等功能。

AGV優(yōu)勢鮮明 快速匹配客戶需求

①采用霸特爾激光AGV小車，無需任何輔助定位設(shè)施，無需改造現(xiàn)場環(huán)境，快速完成項目部署，大大降低改造成本。

② 按周交付，不影響正常生產(chǎn)按周交付制定交付計劃，并實現(xiàn)AGV路徑規(guī)劃、集群調(diào)度、協(xié)調(diào)聯(lián)動、狀態(tài)監(jiān)測、協(xié)同對接、貨物識別、自動作業(yè)等功能。

③AGV智能系統(tǒng)，無縫對接無縫對接MES/WMS/ERP等系統(tǒng)與客戶現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無縫對接，信息實現(xiàn)實時查詢管理。

④按需定制，滿足實際需求根據(jù)實際需求，提供定制化解決方案，解決客戶實際問題。

自動作業(yè)降本增效 信息化是重要武器

①霸特爾激光AGV的無軌導航、自動作業(yè)實現(xiàn)了指定路線運行。從待機位置出發(fā)自主行駛到取貨點，貨叉取貨后再行駛至放貨點，結(jié)束后返回初始位置。

②定位精準、高效運行實現(xiàn)了自主判斷位置矯正。到達取貨點和放貨點時，檢測并判斷AGV小車與棧板之間的位置，若有誤，依照系統(tǒng)設(shè)定自行改變運行路線并進行位置矯正，并且一次定位精度誤差縮小至5mm內(nèi)。

③信息透明，實時追溯實現(xiàn)了入庫信息、出庫信息、盤點信息、其他狀態(tài)信息及時、精細的庫存信息狀態(tài)透明，訂單執(zhí)行過程信息透明。

④安全防護，AGV無人作業(yè)提高了現(xiàn)場工作效率，消除人類易犯的錯誤或頻發(fā)的事故，提高了員工安全性。

⑤降本增效，產(chǎn)能提升AGV智能化搬運替代傳統(tǒng)人工作業(yè)的模式，實現(xiàn)了倉庫的物流自動化，提高物流搬運效率，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部物流智能化、柔性化升級。