近年來,隨著生活水平的提升，人口老齡化以及勞動(dòng)人員素質(zhì)的普遍提高，紡織行業(yè)出現(xiàn)了“用工荒”的情況。AGV小車作為一種無人駕駛的智能化搬運(yùn)設(shè)備,愈來愈受到紡織行業(yè)的青睞，AGV小車逐漸成為智能紡織工廠的標(biāo)配。近年來我國紡織行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、人口紅利消失的問題，通過智能化裝備、精細(xì)化管理，差異化產(chǎn)品提升企業(yè)的核心競爭力，已經(jīng)成為我國眾多知名紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)。

眾所周知紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)，用工數(shù)量非常大，而AGV小車在紡織行業(yè)細(xì)紗車間的應(yīng)用,可以減輕紡織行業(yè)擋車工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。AGV代替人工運(yùn)送物料，以大幅降低用工成本、提高生產(chǎn)效果和產(chǎn)品質(zhì)量，近年來在多家知名紡織工廠得到應(yīng)用。

某紡織生產(chǎn)企業(yè)引入用霸特爾AGV搬運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了三層樓之間的物流無障礙自動(dòng)輸送，大大降低了人員數(shù)量，效率提高了30%左右。該公司采用了16多臺(tái)霸特爾潛伏式激光AGV配合AGVS、WCS實(shí)現(xiàn)了棉紡工序之間的剛/柔性聯(lián)接，保證了全流程運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性、連續(xù)性，極大地提高了生產(chǎn)效率。;采用3臺(tái)磁導(dǎo)航牽引式AGV完成倉庫到生產(chǎn)車間的原材料運(yùn)送和成品入庫。AGV搬運(yùn)系統(tǒng)與倉儲(chǔ)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的融合實(shí)現(xiàn)了服裝行業(yè)可視化、可追溯的智能物流系統(tǒng)。該公司工作人員表示到：AGV小車取代傳統(tǒng)的人工叉車輸送，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，環(huán)境潔凈度大幅提高。

智能紡織工廠由智能化單元設(shè)備、車間數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)、智能物流與AGV搬運(yùn)系統(tǒng)、基于大數(shù)據(jù)和云計(jì)算的智能數(shù)據(jù)處理與分析等系統(tǒng)組成。AGV物流系統(tǒng)是紡織智能化生產(chǎn)線的重要組成部分和連接各個(gè)環(huán)節(jié)的紐帶，可以提升整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化水平。

目前，國內(nèi)一些紡織企業(yè)在自動(dòng)化、智能化建設(shè)方面取得了一些成果，有的紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從原料到筒紗的自動(dòng)化生產(chǎn)流程;從工廠環(huán)境輔助設(shè)備的監(jiān)控到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的采集;從設(shè)備單元的自動(dòng)化、智能化到工廠生產(chǎn)的連續(xù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，并最終實(shí)現(xiàn)少人化、無人化管理。

利用智能化技術(shù)，融合新思想、新技術(shù)，打造新型智能紡織工廠將成為當(dāng)前和今后紡織裝備企業(yè)提高競爭力的主要措施之一。米克力美專注于AGV自動(dòng)化物流系統(tǒng)行業(yè)十年，為工廠內(nèi)部物流提供完整和定制化的自動(dòng)化解決方案，開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的AGV小車和AGV物流系統(tǒng)的軟件，為客戶實(shí)現(xiàn)管理的集成化、精益化、柔性化，為傳統(tǒng)紡織行業(yè)早日實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型添磚加瓦。